Tous les Filtres à air industriels
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Nos solutions sur-mesuresProduction sur-mesure selon vos spécifications techniques de vos filtres et cartouches filtrantes, à l'unité, en petite ou grande série.
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Les filtres jouent un rôle crucial dans le traitement de l’air, que ce soit pour protéger les personnes, les équipements ou pour garantir le respect des process de fabrication industriels, ou encore pour répondre aux normes réglementaires dans le secteur tertiaire.
Les filtres FISA FILTRATION répondent aux normes ISO 16890 et EN 1822 pour les filtres de très haute efficacité comme les filtres HEPA industriels (HEPA/ULPA). Nos filtres sont pensés et fabriqués en France, au sein de notre usine. Ils sont conçus sur mesure pour s’adapter parfaitement à votre Centrale de Traitement de l’air (CTA), à votre système CVC (Chauffage, Ventilation, Climatisation) ou encore à votre installation spécifique.
Notre gamme de filtres couvre l’ensemble des besoins en filtration de l’air. Retrouvez des filtres composés de médias plans ou plissés, des filtres miniplis, des filtres à poches, des filtres compacts, des filtres hautes températures, des filtres métalliques, des filtres charbon actif, etc. Tous les contaminants et polluants sont capturés : poussières et particules fines, gaz et molécules avec les filtres charbon actif par exemple.
L’efficacité de filtration de nos filtres est précisée sur chacune de nos fiches produits. Fabricant sur mesure, nous adaptons le bon média au cadre adapté (galva, inox, plastique, carton, mono-matière) afin que chacun des polluants soit éliminé efficacement. Préfiltration, filtration fine ou absolue, tous nos filtres sont hautement efficaces, résistants et économes en énergie, sur une longue période.
Définition d’un filtre à air industriel
Un filtre à air industriel est un dispositif conçu pour retenir les particules solides, poussières, micro-polluants, fibres, brouillards d’huile ou contaminants présents dans l’air des installations professionnelles. Il capture également les particules, pollens, micro-organismes ou gaz présents dans un flux de production, protège les équipements, améliore la qualité de l’air ambiant, sécurise les processus industriels et contribue au respect des normes sanitaires et environnementales.
Il s’intègre dans les CTA (Centrales de Traitement d’Air), les systèmes CVC, les dépoussiéreurs, les cabines de peinture, les environnements sensibles (laboratoires, hôpitaux), ainsi que dans les ateliers industriels où la qualité de l’air est critique pour la sécurité, la productivité ou la conformité réglementaire.
Où trouve-t-on des filtres à air industriels ?
Les filtres industriels sont présents dans de nombreux secteurs et s’intègrent dans les systèmes de ventilation, d’extraction, de purification ou de traitement de l’air :
- Bâtiments tertiaires : bureaux, hôpitaux, écoles, EHPAD.
- Industrie : chimie, agroalimentaire, pharmaceutique, automobile.
- Installations techniques : centrales de traitement d’air (CTA), systèmes CVC, cabines de peinture et de soudure.
- Purificateurs d’air : industriels ou commerciaux (bureaux, commerces, ateliers, laboratoires, espaces publics).
Chaque environnement nécessite un niveau d’efficacité et un support filtrant adapté.
Les environnements industriels et leurs contraintes spécifiques
Les filtres industriels doivent répondre à des contraintes très différentes selon le secteur :
- Industrie lourde : poussières métalliques, fumées, particules abrasives.
- Traitement de surface : brouillards chimiques, particules volatiles.
- Hôpitaux / laboratoires : haute efficacité, maîtrise des bio-contaminants grâce aux filtres HEPA notamment.
- Tertiaire / bâtiments professionnels : confort, qualité de l’air intérieur.
- Agroalimentaire : maîtrise des flux d’air, hygiène stricte.
- Maintenance industrielle : large gamme de besoins selon équipements et ateliers.
L’air industriel contient une variété de contaminants dont la nature et la concentration varient selon les activités : particules d’usinage, particules fines, fumées de soudage, fibres textiles ou encore micro-organismes. Ces polluants impactent directement la santé des opérateurs et peuvent endommager les équipements sensibles.
Normes de filtration : EN 779, ISO 16890 & EN 1822
Les filtres à air industriels sont encadrés par des normes strictes qui garantissent la performance, la sécurité et la traçabilité.
Norme EN 779 (ancienne classification)
Elle classait les filtres selon leur efficacité :
- G1 à G4 : filtres grossiers
- M5 à M6 : filtres moyenne efficacité
- F7 à F9 : filtres fins
Bien qu’elle soit remplacée, beaucoup de professionnels utilisent encore ces repères.
Norme ISO 16890 (classification actuelle)
Depuis 2018, la norme ISO 16890 classe les filtres selon leur efficacité sur les fractions particulaires. Cette évolution répond mieux aux enjeux sanitaires actuels en ciblant spécifiquement les particules fines les plus nocives pour l’appareil respiratoire :
- ISO Coarse : grosses particules
- ISO ePM10 : particules ≤ 10 µm
- ISO ePM2.5 : particules ≤ 2,5 µm
- ISO ePM1 : particules ≤ 1 µm
La norme ISO 16890 recommande une perte de charge finale de 200 Pa pour les filtres ISO Coarse et 300 Pa pour les autres, afin d’optimiser l’équilibre entre performance de filtration et consommation énergétique.
Norme EN 1822 (filtration à très haute efficacité — EPA, HEPA, ULPA)
Elle s’applique aux filtres industriels hautes performances utilisés dans les environnements critiques. Elle mesure l’efficacité sur la particule la plus pénétrante (MPPS) et classe les filtres de E10 à U17 :
- E10 à E12 : filtres EPA — efficacité de 85 % à 99,5 %
- H13 à H14 : filtres HEPA industriels — efficacité de 99,95 % à 99,995 %
- U15 à U17 : filtres ULPA — efficacité de 99,9995 % à 99,999995 %
Cette norme est obligatoire pour les salles blanches, blocs opératoires, laboratoires pharmaceutiques et tout environnement où la maîtrise des bio-contaminants et des particules ultrafines est critique. Les filtres HEPA et ULPA font l’objet de tests individuels certifiant leur efficacité — une combinaison de filtres standards (G4 + F7 + F9) ne peut techniquement pas égaler les performances d’un filtre HEPA.
Comment choisir un filtre à air industriel ?
Le choix d’un filtre industriel dépend de plusieurs critères techniques qu’il convient d’analyser conjointement :
1. L’efficacité de filtration et le type de polluants
Le premier critère est la nature des contaminants à retenir : particules fines, gaz, vapeurs, micro-organismes. L’efficacité est déterminée selon ISO 16890 et dépend des particules à retenir et du niveau de pureté exigé.
À noter que les contaminants gazeux sortent du périmètre de la filtration particulaire et exigent des technologies complémentaires comme les filtres charbon actif.
2. Le débit d’air et l’analyse du dimensionnement
Le débit d’air à traiter détermine la surface filtrante nécessaire et influence directement les pertes de charge du système. Un sous-dimensionnement provoque une perte de charge excessive, dégradant l’efficacité de filtration et surchargeant les ventilateurs. Les applications industrielles présentent souvent des contraintes d’encombrement : dans ces situations, l’optimisation de la surface filtrante devient cruciale.
3. La perte de charge et la consommation énergétique
Un système de filtration mal dimensionné génère des pertes de charge excessives, augmentant la consommation des ventilateurs. À l’inverse, une filtration insuffisante entraîne l’encrassement des échangeurs thermiques et des conduits, dégradant progressivement l’efficacité énergétique globale. La surveillance des pertes de charge est l’indicateur le plus fiable pour optimiser les coûts d’exploitation.
4. Le matériau filtrant
Fibres synthétiques, fibres de verre, médias haute température, médias plissés… Chaque matériau répond à un usage spécifique.
5. La résistance thermique et mécanique
Les filtres doivent supporter les hautes températures (jusqu’à 300°C pour certains modèles), les environnements corrosifs et les débits d’air importants. En cas de températures élevées, optez pour un filtre haute température adapté.
6. La compatibilité avec l’installation
Dimensions, type d’encadrement, standard ou sur mesure. Un filtre non adapté peut réduire le débit d’air, augmenter la consommation énergétique ou provoquer une surpression. Il faut également vérifier le type d’encadrement, le sens de montage et les caractéristiques du caisson filtre.
7. La maintenance et la durée de vie
Accessibilité, fréquence de remplacement, disponibilité des pièces. La maintenance et la durée de vie sont des paramètres souvent sous-estimés lors du choix initial mais déterminants pour le coût total de possession.
Les filtres pour CTA (Centrale de Traitement d’Air)
Les Centrales de Traitement d’Air (CTA) jouent un rôle crucial dans la qualité de l’air intérieur des bâtiments tertiaires, industriels, hospitaliers ou encore agroalimentaires. Au cœur de leur fonctionnement, les filtres assurent la purification progressive de l’air selon un principe d’étages de filtration en cascade — généralement 2 à 3 niveaux d’efficacité croissante. Voici les principaux types de filtres intégrés dans les CTA.
Préfiltration : les filtres plans (ISO Coarse)
Les filtres plans sont souvent positionnés en première ligne dans une CTA. Ils retiennent les particules grossières comme les poussières, les fibres ou les insectes, et protègent les composants internes (ventilateurs, filtres plus fins), prolongeant ainsi leur durée de vie. Leur structure simple (cadre carton, galva ou plastique) et leur média en fibre synthétique ou fibre de verre en font des filtres économiques. Leur classification selon ISO 16890 est généralement ISO Coarse, équivalent à G2 à G4.
Le choix entre G2 et M5 dépend du niveau de contamination de l’air neuf et de la sensibilité des équipements en aval. Cette étape de pré-filtration est économiquement intéressante car elle prolonge la durée de vie des filtres fins plus coûteux.
Filtres plissés : plus de surface pour plus d’efficacité
Les filtres plissés, grâce à leur forme en accordéon, offrent une surface filtrante plus importante que les filtres plans dans un encombrement réduit. Ils sont utilisés en préfiltration ou en filtration fine, généralement classés G4 à M5 (ePM Coarse à ePM10). Disponibles en cadres carton ou métalliques, certains modèles sont lavables ou rechargeables comme ceux de notre gamme éco-conçue NEOGREEN. Ce type de filtre constitue une excellente solution intermédiaire, particulièrement adaptée aux environnements où la qualité de l’air extérieur est modérément polluée.
Filtres à poches haute capacité : la solution standard en filtration fine
Les filtres à poches industriels, qu’ils soient souples ou rigides, sont les plus couramment utilisés dans les CTA pour la filtration fine. Leurs poches en fibre synthétique ou microfibre de verre permettent une excellente capacité de rétention de particules, avec des classes allant de ePM10 à ePM1. La conception multi-poches augmente considérablement la surface filtrante effective, permettant une vitesse de passage optimale pour maîtriser à la fois la perte de charge et l’efficacité.
Les poches rigides sont plus résistantes aux déformations et offrent une meilleure tenue dans le temps. Ce type de filtre est souvent utilisé en filtration finale dans les bâtiments tertiaires et dans l’industrie légère, et convient particulièrement aux environnements fortement chargés en particules.
Filtres compacts et miniplis : performance et gain d’espace
Les filtres compacts ou miniplis sont conçus pour offrir une haute efficacité de filtration dans un volume réduit. Ils conviennent particulièrement aux installations où l’espace est limité ou la maintenance difficile. Disponibles en classes F7 à F9 (ePM1 50 à 80%), certains modèles résistent à des températures élevées ou sont adaptés au milieu alimentaire. Ils remplacent souvent les filtres à poches dans les installations modernes.
Chez FISA FILTRATION, nous proposons différents types de filtres compacts : filtre compact classique, filtre compact rechargeable pour un impact environnemental moindre, et filtre compact enrichi au charbon actif pour agir sur les gaz et les odeurs.
Filtres HEPA : la filtration absolue
Les filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) sont indispensables dans les environnements sensibles comme les hôpitaux, laboratoires, salles blanches ou industries pharmaceutiques. Conformes à la norme EN 1822, ils offrent une efficacité de filtration supérieure à 99,95 % (H13) à plus de 99,995 % (H14), voire plus pour les filtres ULPA. Leur média filtrant en microfibre de verre est généralement monté sur un cadre MDF, galva ou plastique. Les filtres HEPA industriels ne capturent pas seulement les poussières fines, mais aussi les virus, bactéries et micro-aérosols.
Pour les applications bio-pharma et hôpital, leur utilisation est souvent réglementairement imposée.
Filtres à charbon actif : neutraliser les gaz et les odeurs
Les filtres à charbon actif ne retiennent pas les particules solides, mais sont spécialisés dans l’adsorption des gaz, composés organiques volatils (COV) et odeurs. On les retrouve dans les CTA de cuisines professionnelles, de laboratoires, de parkings ou de bâtiments en zones polluées. Ils sont souvent utilisés en complément d’un filtre particulaire, sous forme de cartouche, de panneau ou de poches imprégnées.
Les filtres pour systèmes d’extraction et applications industrielles spécifiques
Filtres pour systèmes d’extraction locaux
Les systèmes d’extraction locaux (hotte, bras articulé, capteurs de proximité) nécessitent des filtres capables de capturer les polluants à la source :
- Filtres à charbon actif : pour les gaz et vapeurs chimiques.
- Filtres plissés, filtres à poches et filtres HEPA : pour les poussières fines.
Ces filtres protègent les opérateurs et réduisent les émissions dans l’environnement de travail.
Filtres pour cabines de peinture ou de soudure
Dans les cabines de peinture ou de soudure, les filtres industriels doivent gérer des polluants spécifiques :
- Filtres en fibre de verre ou paintstop et carton alvéolaire : pour les brouillards et coulures de peinture.
- Filtres à charbon actif : pour les solvants et composés organiques volatils (COV).
- Filtres métalliques et brouillard d’huile : pour les fumées de soudure et brouillard d’huile.
Ces filtres assurent la sécurité des opérateurs et la qualité des finitions.
Filtres pour purificateurs d’air industriels ou commerciaux
Les purificateurs d’air industriels utilisent des filtres haute performance en combinaison :
- Filtres HEPA : pour les particules fines et les allergènes.
- Filtres à charbon actif : pour les odeurs et gaz.
- Préfiltres : pour prolonger la durée de vie des filtres principaux.
Les filtres brouillard d’huile pour les ateliers de production et les cuisines professionnelles
Dans les ateliers de production, les machines-outils génèrent des brouillards d’huile et de liquide de coupe qui nuisent à la santé des opérateurs et encrassent les machines. Pour capter ces aérosols, plusieurs types de filtres sont utilisés, souvent en combinaison.
Les filtres tricot métalliques
Le filtre mécanique constitue souvent la première barrière contre le brouillard d’huile. Il s’agit généralement d’un filtre en mailles métalliques superposées (inox, alu ou acier galvanisé), conçu pour provoquer des changements de direction de l’air et favoriser la coalescence des gouttelettes. Lavables et réutilisables, ils sont robustes et adaptés aux environnements à forte concentration d’huile. Leur rôle principal est de protéger les filtres plus fins situés en aval.
Les filtres à média synthétique
Utilisé en seconde étape après un filtre métallique, son média en fibres polyester ou microfibres permet la coalescence des fines particules d’huile en gouttelettes qui retombent par gravité. Ces filtres capturent les particules de taille intermédiaire (1 à 10 µm) et offrent un excellent compromis entre efficacité et perte de charge. Certains modèles sont lavables.
En complément de ces deux étages, un filtre absolu HEPA peut être ajouté, avec en option un filtre à charbon actif.
Le filtre à choc : pour les cuisines professionnelles et l’industrie
Le filtre à choc, aussi appelé séparateur inertiel à choc, est un dispositif de préfiltration mécanique pour les flux d’air fortement chargés en brouillards d’huile ou en particules lourdes. Il repose sur un principe physique d’inertie : l’air chargé en aérosols est projeté à grande vitesse contre une plaque d’impact. Les particules les plus lourdes ne suivent pas la déviation du flux d’air et viennent s’écraser sur la paroi, où elles s’agglutinent puis s’écoulent par gravité vers un bac de récupération.
Ce filtre n’utilise aucun média filtrant, ce qui le rend particulièrement robuste, économique et facile à entretenir. Il offre une excellente première barrière, prolongeant considérablement la durée de vie des filtres situés en aval (coalescents, HEPA).
Les filtres spécifiques
Les filtres laminaires
Le filtre laminaire est un filtre à air haute efficacité conçu pour assurer un flux d’air unidirectionnel et ultra-propre. Il combine une filtration absolue (HEPA ou ULPA) et une diffusion uniforme de l’air, afin de garantir une atmosphère stérile ou quasi-exempte de particules. Il s’intègre directement dans un plénum terminal ou un module de soufflage placé au-dessus d’une zone sensible (poste de travail, salle blanche, bloc opératoire). En savoir plus sur nos filtres laminaires.
Les filtres multidièdres
Le filtre multidièdre, parfois appelé filtre haute capacité, est un filtre à air à grande surface filtrante, conçu pour les systèmes de traitement d’air à fort débit. Sa particularité réside dans sa forme en V ou en étoile, composée de plusieurs éléments filtrants disposés en éventail à l’intérieur d’un même cadre. Ce design augmente considérablement la surface du média filtrant sans augmenter l’encombrement, ce qui se traduit par une meilleure durée de vie et une efficacité constante, même en conditions intensives.
Comparatif synthétique des familles de filtres industriels fabriqués par FISA FILTRATION
| Famille de filtres | Efficacité (ISO 16890) | Avantages | Usages recommandés |
|---|---|---|---|
| Filtres à poches | ePM10 → ePM1 | Grande surface filtrante, longue durée de vie | CTA, tertiaire, préfiltration industrielle |
| Filtres miniplis | ePM1 élevé | Très faible perte de charge, haute efficacité | Hôpitaux, laboratoires, industries sensibles |
| Filtres compacts | ePM2.5 / ePM1 | Résistent aux débits élevés, performance stable | CTA, environnements exigeants |
| Filtres brouillard d’huile | Filtration spécifique | Retiennent brouillards d’huile & particules fines | Industrie métallurgique, usinage |
| Filtres haute température | Jusqu’à 250°C | Résistance thermique, robustesse | Process industriels, fours, peinture |
| Filtres laminaires | HEPA/ ULPA | Flux d’air contrôlé, environnement stérile | salles propres, blocs opératoires |
| Médias plans/plissés | variable | Format compact, économique | préfiltration, maintenance industrielle |
| Gamme NEOGREEN | — | Eco-conçus, rechargeables, mono matière ou lavable | toutes installations (réduction déchets) |
Maintenance préventive des filtres à air industriels
Une maintenance bien conduite est le facteur clé qui détermine le coût réel d’exploitation d’une installation de filtration.
Indicateurs de colmatage et surveillance
La surveillance des performances repose sur plusieurs indicateurs complémentaires. Les pertes de charge constituent l’indicateur principal, facilement mesurable par manométrie différentielle. La surveillance de la qualité d’air en aval apporte une information qualitative sur l’efficacité maintenue. Les systèmes de supervision modernes intègrent souvent ces mesures pour alerter automatiquement lors du dépassement des seuils critiques.
Quand remplacer ses filtres ?
La fréquence de remplacement dépend du type de filtre, du niveau de pollution et du débit d’air. En règle générale :
- Filtres grossiers (ISO Coarse) : remplacement lorsque la perte de charge atteint 200 Pa.
- Filtres fins et compacts (ePM) : remplacement au seuil de 300 Pa.
- Filtres HEPA : selon les exigences du process ou après test d’intégrité.
Un remplacement trop précoce augmente inutilement les coûts consommables, tandis qu’un remplacement tardif dégrade les performances énergétiques. Notre bureau d’études a analysé les consommations des installations selon l’état des filtres : les économies d’énergie générées par un remplacement au bon moment peuvent atteindre 30 %.
Maintenance préventive vs corrective
La maintenance préventive est largement recommandée : elle permet de remplacer les filtres au bon moment, avant qu’ils ne provoquent une surconsommation d’énergie ou une baisse de qualité d’air. Elle assure une meilleure fiabilité, une durée de vie optimisée des équipements et un coût global réduit. La maintenance corrective n’intervient qu’en cas de problème et peut entraîner des arrêts imprévus, des défauts qualité ou des risques sanitaires.
La tenue d’un historique de remplacement par installation facilite l’optimisation progressive des fréquences. Les variations saisonnières de pollution extérieure, les évolutions d’activité industrielle ou les modifications d’équipements influencent la durée de vie des filtres. La formation du personnel de maintenance constitue également un facteur clé : manipulation correcte des filtres colmatés, respect des procédures de sécurité, vérification de l’étanchéité après remplacement.
Le sur-mesure : l’avantage FISA FILTRATION
Chez FISA FILTRATION, le sur-mesure est au cœur de notre expertise. Nous concevons et fabriquons vos filtres industriels selon vos dimensions, contraintes techniques, environnements, normes internes et cycles d’utilisation. Notre bureau d’études internalisé vous accompagne pour :
- Définir les matériaux les plus adaptés (fibres synthétiques, verre, HT…)
- Optimiser l’efficacité énergétique (réduction des pertes de charge)
- Créer des prototypes ou préséries
- Reproduire des filtres anciens ou non standard
- Produire à l’unité, en petite série ou en grande série
Cette capacité à créer des solutions uniques, associée à notre production française, fait de FISA un partenaire privilégié pour les installations complexes, les environnements sensibles et les projets industriels à forte exigence. Nous proposons par ailleurs un accompagnement personnalisé pour sélectionner le filtre industriel le plus adapté à chaque application. N’hésitez pas à contacter nos Chargés d’Affaires pour une étude personnalisée.
Fabrication française et délai de fabrication FISA FILTRATION
FISA FILTRATION est un fabricant français de filtres à air industriels implanté en Hauts-de-France, à La Chapelle d’Armentières, depuis 1959. Nos filtres standards comme nos filtres sur mesure sont conçus, découpés, assemblés et contrôlés au sein de notre usine. Cette fabrication française intégrée nous permet de maîtriser chaque étape de la production : choix des médias filtrants, découpe aux dimensions, assemblage des cadres, contrôle qualité avant expédition.
Travailler avec un fabricant de filtres industriels localisé en Hauts-de-France, c’est aussi la garantie d’une chaîne d’approvisionnement courte, d’une meilleure traçabilité des matériaux, et d’une réactivité que les distributeurs ou fabricants étrangers ne peuvent pas offrir. Nos clients – mainteneurs industriels, responsables achats, gestionnaires de bâtiments tertiaires – bénéficient d’un interlocuteur unique, du devis à la livraison.
Délais de fabrication standard
Qu’il s’agisse d’un filtre référencé dans notre catalogue ou d’une fabrication sur mesure aux dimensions de votre CTA ou de votre installation spécifique, le délai de fabrication est identique : 2 semaines départ usine. Ce délai s’applique à l’ensemble de nos familles de filtres : filtres à poches, miniplis, compacts, haute température, brouillard d’huile, laminaires, multidièdres – quel que soit le volume de commande, à l’unité ou en série.
Pour les filtres sur mesure, ce délai intègre la phase de conception (choix du média, cadre, dimensions), la fabrication et le contrôle qualité avant départ de notre atelier en Hauts-de-France.
Fabrication express en 72h : la solution pour vos urgences filtration
Pour les situations qui ne peuvent pas attendre, FISA FILTRATION propose un service de fabrication express en 72h départ usine, disponible sur demande et sous réserve de validation du planning atelier par notre équipe commerciale.
Ce délai de 72 heures correspond à 3 jours ouvrés de fabrication départ usine – hors délai de transport – à ajouter selon votre localisation. Il couvre aussi bien certains filtres standards que des filtres sur mesure aux dimensions spécifiques.
Les principaux filtres éligibles à la fabrication express 72h sont :
- Filtres cadre galva plans et plissés (média synthétique, fibre de verre, lavable NEOGREEN)
- Filtres cadre carton plans et plissés
- Filtres miniplis cadre galva
- Filtres charbon actif plans et pour caissons
- Filtres tricot métallique (galva et inox)
- Panneaux de média NEOGREEN sur découpe
- Certains filtres à poches souples et rigides (sous réserve de disponibilité atelier)
Pour connaître la faisabilité sur votre référence et obtenir les conditions tarifaires du service express, contactez directement notre service commercial — nous vous confirmons la disponibilité sous 24h.
→ En savoir plus sur la fabrication express 72h
De nombreux filtres standards sont tenus en stock au sein de notre entrepôt tout au long de l’année. Sachez que le délai de préparation pour les filtres à air standards est de 48h. A cela, s’ajoute le délai de livraison.