Quel filtre choisir pour votre hotte professionnelle ?

Filtre à choc : la solution polyvalente

Le filtre à choc constitue le premier niveau de filtration dans la majorité des installations professionnelles. Cette technologie repose sur un principe de collision : les particules de graisse et vapeurs percutent une série de chicanes métalliques qui provoquent leur condensation et leur collecte.

Ces filtres présentent l’avantage d’une conception robuste adaptée aux environnements exigeants. Leur structure métallique résiste aux températures élevées et aux produits de nettoyage industriels. La géométrie des chicanes permet de traiter efficacement les gouttelettes d’huile en suspension tout en maintenant une perte de charge modérée.

FISA FILTRATION propose des filtres à choc sur mesure, adaptés aux dimensions spécifiques de vos installations et aux débits requis. Notre expertise industrielle garantit une conception optimisée pour chaque application, depuis notre usine française.

Filtre tricot métallique : robustesse et durabilité

Le filtre tricot métallique offre une alternative particulièrement adaptée aux applications nécessitant une résistance mécanique renforcée. Sa structure tricotée en fils métalliques crée un maillage tridimensionnel qui capture les particules par impaction et interception.

Cette technologie excelle dans le traitement des brouillards d’huile et des particules fines générées par les procédés de cuisson intensifs. Le tricot métallique présente également l’avantage d’une surface filtrante importante dans un volume compact, optimisant ainsi l’efficacité de filtration.

L’entretien de ces filtres s’avère simplifié grâce à leur résistance aux solvants et détergents industriels. Leur longévité élevée en fait un investissement pertinent pour les installations à forte sollicitation.

Filtre à charbon pour hotte professionnelle : élimination des odeurs

Le filtre à charbon pour hotte professionnelle intervient en complément des systèmes de filtration mécanique pour traiter spécifiquement les composés odorants volatils. Le charbon actif adsorbe les molécules responsables des odeurs grâce à sa structure poreuse développée.

Dans les environnements où le rejet direct vers l’extérieur s’avère impossible ou insuffisant, cette technologie devient indispensable. Les filtres à charbon permettent de recycler l’air traité dans les locaux tout en respectant les exigences de qualité d’air intérieur.

La capacité d’adsorption du charbon actif détermine la durée de vie du filtre. Cette caractéristique varie selon la concentration des polluants traités et le débit d’air traité. Un dimensionnement précis s’impose pour optimiser les performances et la rentabilité de l’installation.

Le dimensionnement d’un filtre pour hotte aspirante professionnelle nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres techniques fondamentaux. Le débit d’air extrait constitue le critère de base : il détermine la surface filtrante minimale requise pour maintenir une vitesse de passage appropriée.

La vitesse frontale de l’air à travers le média filtrant influence directement l’efficacité de captation des particules. Une vitesse excessive provoque un phénomène de ré-entraînement des contaminants déjà captés, réduisant les performances globales du système. Inversement, une vitesse insuffisante limite la capacité de traitement.

La nature des polluants générés oriente le choix technologique. Les graisses lourdes nécessitent des systèmes à chicanes pour favoriser la coalescence, tandis que les particules fines requièrent des médias à structure plus dense. L’évaluation précise de ces caractéristiques conditionne l’efficacité de votre installation.

FISA FILTRATION réalise des études techniques personnalisées pour déterminer la configuration optimale de vos systèmes de filtration. Notre expertise industrielle permet d’adapter chaque solution aux contraintes spécifiques de votre environnement de travail, depuis la conception jusqu’à la fabrication dans notre site français.

La sélection d’un filtre choc pour hotte professionnelle repose sur l’analyse de critères techniques précis qui déterminent les performances et la durabilité de l’équipement. La résistance thermique constitue un paramètre critique dans les applications de cuisson intensive où les températures peuvent atteindre des niveaux élevés.

La conception des chicanes influence significativement l’efficacité de séparation. L’angle d’inclinaison, l’espacement et la profondeur des déflecteurs déterminent la trajectoire des particules et favorisent leur collecte. Une géométrie optimisée permet de maximiser le taux de captation tout en limitant les pertes de charge.

Les matériaux de construction conditionnent la résistance à la corrosion et la facilité d’entretien. L’acier inoxydable reste la référence pour les environnements agressifs, offrant une excellente tenue aux produits de nettoyage et aux variations de température. L’épaisseur des tôles garantit la rigidité structurelle nécessaire pour résister aux contraintes mécaniques.

La capacité de rétention détermine la fréquence d’entretien requise. Un filtre dimensionné correctement maintient ses performances sur une durée prolongée, réduisant les interventions de maintenance et optimisant les coûts d’exploitation.

L’installation correcte des filtres constitue un facteur déterminant pour obtenir les performances attendues de votre système de traitement d’air. L’étanchéité du montage évite les fuites parasites qui réduisent l’efficacité de captation et perturbent les flux d’air dans l’installation.

L’orientation du filtre doit respecter le sens de passage de l’air indiqué par le fabricant. Une inversion compromet l’efficacité de séparation et peut provoquer le re-largage des contaminants précédemment captés. Les systèmes de fixation doivent assurer un maintien stable tout en facilitant les opérations de maintenance.

La maintenance préventive prolonge significativement la durée de vie des équipements et maintient les performances de filtration. Le nettoyage des filtres métalliques s’effectue avec des détergents adaptés qui dissolvent efficacement les dépôts graisseux sans altérer la structure du tricot ou des chicanes. La fréquence d’intervention dépend de l’intensité d’utilisation et de la nature des polluants traités.

Le remplacement des filtres à charbon suit un planning basé sur la saturation du charbon actif. Cette évaluation nécessite un suivi rigoureux des conditions d’exploitation pour anticiper la perte d’efficacité et maintenir la qualité de traitement requise.

FISA FILTRATION accompagne ses clients dans le suivi de leur pas de maintenance. Notre expertise nous permet de cadencer vos commandes de filtres pour hottes professionnelles et de vous fournir les bons filtres au bon moment !

La sélection d’un filtre pour hotte professionnelle nécessite une approche technique rigoureuse qui prend en compte l’ensemble des contraintes de votre installation. De la technologie de filtration aux modalités de maintenance, chaque élément contribue à l’efficacité globale de votre système de traitement d’air.

FISA FILTRATION met à votre disposition son expertise de fabricant français pour concevoir et réaliser les solutions de filtration les mieux adaptées à vos besoins spécifiques. Notre approche personnalisée garantit une réponse technique optimale pour chaque projet, depuis notre site de production industrielle.

Pour bénéficier d’une étude technique détaillée de votre installation et obtenir une proposition sur mesure pour vos applications de cuisine professionnelle, nos équipes techniques restent à votre disposition.

À quelle fréquence faut-il nettoyer un filtre à choc de hotte professionnelle ?

La fréquence de nettoyage dépend de l’intensité d’utilisation de votre cuisine. En usage intensif quotidien, un nettoyage hebdomadaire s’avère généralement nécessaire. Pour les établissements à activité modérée, un cycle de deux à trois semaines peut suffire. L’observation visuelle de l’encrassement guide la périodicité optimale.

Quelle est la différence entre un filtre à choc et un filtre tricot métallique ?

Le filtre à choc utilise des chicanes métalliques pour séparer les particules grasses par collision et gravité. Le filtre tricot métallique emploie une structure maillée qui capture les contaminants par impaction dans sa texture tridimensionnelle. Le tricot métallique offre une surface filtrante plus développée dans un volume équivalent.

Peut-on laver un filtre à charbon de hotte professionnelle ?

Non, les filtres à charbon ne peuvent pas être lavés car l’eau détruirait la structure poreuse du charbon actif. Ces filtres sont conçus pour être remplacés lorsque leur capacité d’adsorption est saturée. Seuls les pré-filtres métalliques qui les protègent peuvent être nettoyés.

Comment savoir si mon filtre de hotte professionnelle est saturé ?

Les signes de saturation incluent une diminution notable du débit d’aspiration, une persistance des odeurs malgré le fonctionnement de la hotte, et un encrassement visible sur les surfaces du filtre. Une augmentation de la perte de charge mesurée par manomètre confirme également la saturation du média filtrant.

Quelle température maximale supporte un filtre pour hotte industrielle ?

Les filtres métalliques standard supportent généralement des températures continues de 200°C à 250°C selon leur conception. Pour des applications spécifiques nécessitant une résistance thermique renforcée, des filtres haute température peuvent être conçus sur mesure. La température de l’air en sortie d’équipement conditionne le choix du filtre.

Un filtre pour hotte professionnelle peut-il éliminer les virus et bactéries ?

Les filtres standard de hotte professionnelle sont conçus pour traiter les graisses et particules, pas spécifiquement les micro-organismes. Pour une désinfection de l’air, des technologies complémentaires comme la filtration HEPA ou les systèmes UV seraient nécessaires en aval du traitement des graisses.

Quelle est la durée de vie moyenne d’un filtre tricot métallique ?

Un filtre tricot métallique bien entretenu peut fonctionner plusieurs années sans perte d’efficacité significative. Sa durée de vie dépend de la qualité de l’entretien, de l’agressivité des produits de nettoyage utilisés et de l’intensité d’utilisation. L’usure mécanique du maillage métallique reste le facteur limitant principal.